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泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光淬火工藝的選擇

針對(duì)拉伸模R 凸角，東莞激光高頻，為了易于拋光和消除拋光產(chǎn)生的凸棱，可根據(jù)不同大小的R 凸角來選擇相對(duì)應(yīng)的淬火鏡頭（積分鏡）來進(jìn)行淬火（見圖2）。一般經(jīng)驗(yàn)：半徑小于或等于10mm的R 凸角使用10mm的積分鏡；半徑大于R10mm、小于或等于R50mm 的R 凸角用20mm的積分鏡（其中10mm和20mm是指積分鏡整合出的矩形光斑的長(zhǎng)度）。激光高頻

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激光淬火的原理：激光淬火關(guān)鍵基本原理是金屬?gòu)?fù)合材料中自由電荷消化吸收激光光子能量，溫度上升到共析點(diǎn)之上、溶點(diǎn)下列，產(chǎn)生固體改變反映，根據(jù)常規(guī)熱傳導(dǎo)完成過溫保護(hù)淬火，在零部件表面比較有限深層內(nèi)產(chǎn)生的固體改變的全過程。激光高頻

激光淬火后熱危害區(qū)小，速度更快，激光高頻機(jī)，不毀壞刀口，基本上無變形，強(qiáng)度55～60HRC，能夠節(jié)約事后生產(chǎn)加工，鑄軋生產(chǎn)加工時(shí)間不上原先的五分之一。激光高頻

泰格激光技術(shù)性——激光高頻激光熔凝層比激光淬火層的硬底化深層更加深入、強(qiáng)度要高，激光高頻加工，耐磨性能也更強(qiáng)。該技術(shù)性的存在的不足取決于產(chǎn)品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機(jī)械加工制造才可以修復(fù)。為了更好地減少激光熔凝解決后零件表面的表面粗糙度，降低事后產(chǎn)量，華南理工大學(xué)配置了專業(yè)的激光熔凝淬火建筑涂料，能夠大幅度減少熔凝層的表面表面粗糙度。如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)等產(chǎn)品工件，激光高頻熱處理，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光高頻泰格激光技術(shù)性——激光高頻激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備領(lǐng)域中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪刃等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來愈普遍的運(yùn)用。激光高頻